河南天丰粮油机械有限公司

1.低水分酶解提取工艺这种工艺是在原有油料提油基础上经过改进得到的，该工艺需要在低水分环境下进行，所以在提油之前，需要对油料进一步的进行干燥来降低水分。与传统提油工艺相比精炼油设备，此工艺减少了油水分离的过程动物油设备，所以没有废水的产生。

2.低水分酶解溶剂浸出提油工艺在此工艺中，在酶解后加入溶剂的出油率更高点，但同时也存在缺点：当水分含量过低时，酶的作用效果会降低。

图中的c是双阶双螺旋杆的榨螺形式，此结构中的榨螺是分为多段的，但榨螺的根圆直径是不变的，不过从进料端到出料端各段的榨螺螺距会依次的减小，这样做的目的有两个：一是避免回料现象的出现，二是促进炸膛内挤油压力的形成植物油设备。图中的c是双阶双螺旋杆的榨螺形式，此结构中的榨螺是分为多段的，但榨螺的根圆直径是不变的，不过从进料端到出料端各段的榨螺螺距会依次的减小，这样做的目的有两个：一是避免回料现象的出现，二是促进炸膛内挤油压力的形成植物油设备。有的厂家在采购原料油的时候对各项指标否是很严格的，但即使是这样，也会因为对毛油认识不足而出现对其色泽不够重视的现象；而有的厂家就算是具有相关的认识常识注重毛油的颜色核桃油设备，也仅仅是简单的用罗维朋比色计进行测量一下而已。但是我们知道，直接采购回来的原料油有的是二级油而有的是毛油，有的是国内的而有的是进口的，这就导致在精炼的时候其加工工艺和各项指标是有所不同的。所以、精炼油成套设备逐渐的省去了轧胚工序，而且省去轧胚工序之后还具有以下这几方面的优点。

1.有利于节能降耗

省去轧胚工序之后，能省去超过60kw的电机，这样算下来的话，每吨棉籽的电耗就会减少15kw/h，每年省下的电费就有大约30万元左右。

2.降低了维修费用

由于不经过轧胚所以就不会使用轧胚机，每年就会省下来轧胚机的维修费用，大约有3000元左右。

3.减少投资

轧胚工序取消之后，减少了相应的设备投资同时也节省了占地面积，更加便于操作。如果按照预榨浸出厂棉籽的处理量为120t/d来说的话，每减少一台输送设备和轧胚机，就会省去2万元左右的土地投资和10万元左右的设备投资。    

刮除式比较简单，可使用的过滤机结构也比较简单，成本也比较低，但这种去渣的方式存在一个比较大的问题：要求滤网和滤饼的脱离性要好，否则容易出现刮不干净的现象；而振动排渣式需要借助辅助装置来压缩空气，这种辅助装置的价格比较高，对于农村小型生产来说不是太经济。2.滤饼的排出滤饼排出的过程实际上就是将从滤网上脱离的滤饼排出的过程，该1-10吨小型烹调油色拉油成套设备过程主要是利用滤饼自身的重力使其从过滤机中排出，这种方法被称为重力落渣法，也是生产上常用的一种方法。使用这种方法来排出滤饼需要有足够的落渣空间，这就意味着存油量会相应的增大，所以在设计过滤机的时候，除了要考虑滤饼如何排除虑滤室外还要尽量的减小存油量。除了要考虑滤饼如何排除虑滤室外还要尽量的减小存油量。